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船艇模具的铺层施工工艺介绍

发布时间:2021-08-10      点击次数:81
   船艇模具须具有髙光洁度和光顺度,并能耐受玻璃钢固化时树脂交联反应时释放的热量,模具还须有足够的刚度,以确保模具不易变形。因此,材料和工艺的选择就十分重要。
  船艇模具的铺层施工工艺流程是什么?
  1、玻璃钢制品的增强材料(产品):在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤维制品,满载水线以下采用物件玻璃纤维制品。
  2、胶衣喷完后1-3小时,等胶衣固化后,表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。
  3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣,随即铺一层短切毡(一般第一层不用纤维布;防止在模具表面上留下布印痕)。用刷子、滚筒工具仔细滚压,排出气泡。玻璃纤维是以GC-M-M-R-M-R-M……(GC表示胶衣,M表示短切毡,R表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制的。
  4、糊制过程中,要严格控制每层树脂胶液的用量,既要充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且造成固化防热大,收缩率大,一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%,方格布为50%-55%。整个糊制过程实行多次成型。每次糊制2-3mm以后,要待固化放热高峰过后,方可进行下层的糊制。
  5、在铺层厚度超过3mm-5mm层时,我们就要考虑到玻璃纤维搭接所引起的厚度增加,玻璃纤维接缝重叠宽度要大于5Omm,上、下层玻璃纤维铺覆接缝间距要大于10Omm。糊制过程中,为了保证模具具有足够的强度,避免模具变形,可适当的粘接一些支撑件,紧固件等以完善模具结构。
  6、铺层时重要的就是合作,配树脂的人要准备树脂和固化剂,待铺层的人将树脂用完后,立即配制、调匀,送到铺层的人手里,铺层一般分两组,两人一组,分左右两边一起进行,而辅助的人一定要跟紧配合好滚树脂的人,动作要快,不然错开的位置的树脂会固化,而气泡等未排除,就会影响模具的强度和硬度的质量(层糊时重要的一点就是要把气泡排尽)。铺层结束后大约需要30-40分钟左右固化,2-3小时后方可进行下一道工序。
  好了,以上便是关于船艇模具的相关内容介绍了。
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