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船艇模具的过渡模制作工艺过程说明

发布时间:2021-09-13      点击次数:49
   船艇模具制作脱模架,当模具铺层完毕后,即可开始制作模具的外部加强结构。目的是使外部力量平均传送至模具表面,组织模具的表面变形。还有就是模架的固定,用玻璃纤维将模架与铺层之间黏结。具体操作和铺层一样,玻璃钢固化后,等一段时间以后方可开始脱模。
  船艇模具的过渡模制作工艺流程分析:
  ①放样在样台上铺设船用防水胶合板(至少为五夹板),按照船艇设计的线型图和型值表,以1:1的比例放出各站号的横剖面及纵剖面大样,并对原线型不光顺处作必要的修正。
  ②制作各站号样板(助骨)将放好的各站号横剖面线按一定宽度锯割下来,即成为样板(也称为肋骨),并将其外侧边缘加工光顺,在一侧用小木方加固,防止走样变形,样板应制作两套,一阴一阳,一套用于制模,一套用于检验。放出的纵向样板也用于检验。
  ③场地准备在平整的车间水泥地面上按船艇长、宽尺寸弹出中剖线和各站号横剖线,并在地面中剖线的垂直方向用钢丝架设一道空中的中剖面线(俗称拉天线),应高出龙骨及作业人员高度,两端用重物悬吊,以保持钢丝平直。
  ④立样板按地面站号线将各站号样板依次就位,找正垂直度,用小木方相互固定。
  ⑤形成模架在已固定的样板内侧再用木方加固,使形成的模具骨架有较高的整体强度和稳定性,能承受加工过程中各种外部力量
  ⑥制作表面层
  如为胶合板模,应按模具曲面情况锯割胶合板,钉于站号样板上,板的拼缝用原子灰或环氧腻子嵌填批平。
  如为石膏板,应先在模具骨架中用有关物件(如空桶、砌块、包装箱等)填充,再用砖砌筑内层,砖的外表层要低于肋骨样板约20毫米,留作石膏面层。用物填充的作用有二:一是减少砌筑量,二是使内部空腔大,加快石膏干燥。后在砖层上抹石膏面层,使与样板平齐,并加工石膏表层,使符合线型要求。
  ⑦光顺度处理
  如为胶合板模,用砂纸打磨及批腻子的方法,反复修正光顺度,直到符合要求。
  如为石膏模,在基本找正的基础上,用抛立水封孔,使石膏中水份不能从表面渗出,然后在表面满刮原子灰或环氧腻子,再通过不断地砂、批找正,直到符合要求。
  ⑧光洁度处理用干磨砂纸自180#起打磨,找出不平整处再批原子灰,打磨平整后,再用干砂打磨到800#,然后喷易打磨胶衣,并用光照法检査平整度,通过反复修整,喷易打磨胶衣、然后用600目砂纸打磨到800目砂纸就可以配合K201进行研磨,达到要求后,再用K202抛光水抛光。
  ⑨船艇模具检验用检验样板和标准样条通过光照法检验模具尺寸精度。光顺、光洁度主要对照光亮用眼观察,模面要自然光顺,无硬折点和不平整处,表面光滑如镜,映出的物象清晰而不变形。
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