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高光注塑模具人们采用的加热方式主要包括哪几种?

发布时间:2021-10-20      点击次数:45
  高光注塑模具是运用动态模温控制技术,是一种高光洁度,无熔接痕的新型塑胶注塑成型工艺,其生产的塑件可直接进入产品装配阶段,提高了生产效率,减少或消除后续喷涂,降低因喷涂而造成的环境污染。图片所示是表示采用RHCM工艺同传统注塑工艺之前的区别对比。
  根据高光注塑模具加热热量的来源不同,目前人们采用的加热方式主要包括:
  (1)电热层加热。这种方式由于存在难以克服的缺陷,而在实际生产过程中非常鲜见。
  (2)感应加热和邻近效应加热。
  (3)辐射加热。通常采用红外灯深入模具模板之前,以加热型腔,一般用于微型注塑。
  (4)被动加热法。通常是采用微波或激光来加热,其中若采用激光加热工艺,模具的型腔需要采用透明材料制造,以使激光束可以照到塑胶熔体上。
  (5)接触加热法。这种方式一般适用于具有简单形状和高热传导率的薄壁产品。
  (6)高温气体加热。以高温氮气为加热介质,在模具闭合后,将其快速定量地通过喷嘴和流道系统引入模具型腔内部。由于气体的比热远小于模具钢的比热,高温气体带入的热量很快被模具钢吸收,型腔壁被快速加热,并且加热的区域通常仅限于表层深度0.1mm左右。该方法的模具结构与常规模具类似,模具制造成本低,但密封要求高。
  (7)热油热水加热。模具内部设计加热冷却管道,通过热油或热水对模具的热交换来达到加热目的。由于油的热传导率和沸点都很低,以热油作为加热介质的响应很慢。所以,尽管使用热油可以让温度达到很高,而目前市面上成熟的工艺更多地是通过加压热水作为介质加热。
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