高光塑胶模具与其它无痕注塑工艺相区别在哪儿？

　　高光塑胶模具模胚及导向系统：须注意顶针板顶出弹簧应选用优质重载荷弹簧，并安装在四支顶针板回针（return pin）上（回针套弹簧），由于高光模具的顶针板通常需要更大的回弹力，为保证回弹力在顶针板分布均匀，避免顶针板局部受力过大而造成变形，需要适当增加复位弹簧，复位弹簧必须设计扶针用于导向。

　　模胚四支导柱的中间段同模板和导套之间应当避空，且导套应选用镶有石墨的黄铜套。另外，用于顶针板导向的中托司，其顶部须插入模胚后模板，且接触部分应避空0.2mm左右。如因模具机构需要加弹板，或采用三板模结构，开模动作不可使用尼龙拉勾控制，而应采用机械式刚性拉勾控制。

　　高光塑胶模具与其它无痕注塑工艺相区别在于以下：

　　（1）它的高温发热介质是通过定制长度不一的热电偶组，设计在距离产品外观胶位面1.0~1.2mm的随型面上，以通过电发热系统的模组控制，进行快速热传递。模肉分成加热板和冷却板，加热板的背面设计加工出安装发热丝的随形槽，冷却板除了也要加工出槽以便固定发热丝，同发热板连接固定以保证模肉的强度外，还要设计加工出用于冷却模肉的水道。模肉分成加热板和冷却板，加热板的背面设计加工出安装发热丝的随形槽，冷却板除了也要加工出槽以便固定发热丝，同发热板连接固定以保证模肉的强度外，还要设计加工出用于冷却模肉的水道。

　　（2）目前适合应用在投影面积较小的高光产品上。当应用到投影面积较大的高光产品上时，在生产过程中，由于藏热电偶的槽离模具型腔表面太近，导致此处的钢位很薄（通常只有15mm左右），容易因注塑压力过大而造成模具上该区域凹陷，损伤模具并造成注塑产品外观不良。