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高光塑胶模具与其它无痕注塑工艺相区别在哪儿?

发布时间:2021-10-26      点击次数:39
  高光塑胶模具模胚及导向系统:须注意顶针板顶出弹簧应选用优质重载荷弹簧,并安装在四支顶针板回针(return pin)上(回针套弹簧),由于高光模具的顶针板通常需要更大的回弹力,为保证回弹力在顶针板分布均匀,避免顶针板局部受力过大而造成变形,需要适当增加复位弹簧,复位弹簧必须设计扶针用于导向。
  模胚四支导柱的中间段同模板和导套之间应当避空,且导套应选用镶有石墨的黄铜套。另外,用于顶针板导向的中托司,其顶部须插入模胚后模板,且接触部分应避空0.2mm左右。如因模具机构需要加弹板,或采用三板模结构,开模动作不可使用尼龙拉勾控制,而应采用机械式刚性拉勾控制。
  高光塑胶模具与其它无痕注塑工艺相区别在于以下:
  (1)它的高温发热介质是通过定制长度不一的热电偶组,设计在距离产品外观胶位面1.0~1.2mm的随型面上,以通过电发热系统的模组控制,进行快速热传递。模肉分成加热板和冷却板,加热板的背面设计加工出安装发热丝的随形槽,冷却板除了也要加工出槽以便固定发热丝,同发热板连接固定以保证模肉的强度外,还要设计加工出用于冷却模肉的水道。模肉分成加热板和冷却板,加热板的背面设计加工出安装发热丝的随形槽,冷却板除了也要加工出槽以便固定发热丝,同发热板连接固定以保证模肉的强度外,还要设计加工出用于冷却模肉的水道。
  (2)目前适合应用在投影面积较小的高光产品上。当应用到投影面积较大的高光产品上时,在生产过程中,由于藏热电偶的槽离模具型腔表面太近,导致此处的钢位很薄(通常只有15mm左右),容易因注塑压力过大而造成模具上该区域凹陷,损伤模具并造成注塑产品外观不良。
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